Trade Master International Co., Ltd.  |  AI Smart Factory & Industrial AI Solutions  ·  081-924-6556  ·  www.tmic-ai.com
โรงงานอัจฉริยะ AI Smart Factory พร้อม Manufacturing Dashboard แสดงข้อมูล OEE และ Production Monitoring แบบ Real-time
🤖 Industrial AI & Smart Factory

AI Smart Factory Solutions
for Manufacturing Excellence

ยกระดับโรงงานด้วย AI, Industrial IoT และ Digital Transformation เพื่อเพิ่ม Productivity ลดต้นทุน และยกระดับคุณภาพอย่างยั่งยืน — วัดผลได้จริง

AI / ML Industrial IoT Computer Vision MQTT Real-time Dashboard Predictive AI
  • AI Smart Factory ที่ออกแบบเฉพาะสำหรับโรงงานคุณ
  • เชื่อมต่อเครื่องจักรเก่า-ใหม่ผ่าน Industrial IoT ไม่ต้องเปลี่ยนไลน์
  • AI for Manufacturing ที่รู้จัก ISO / IATF และสายการผลิตจริง
  • ROI คืนทุนภายใน 6–12 เดือน วัดผลได้ทุก KPI
Manufacturing Dashboard AI Smart Factory แสดง OEE, Production Monitoring และ Predictive Maintenance
85%+
OEE เป้าหมายที่โรงงาน World-Class
40-60%
ลด Breakdown ด้วย AI Predictive Maintenance
100+
โรงงานที่ TMIC เคยให้คำปรึกษา
6–12
เดือน คืนทุนโครงการ AI Smart Factory
Pain Points

ปัญหาที่โรงงานส่วนใหญ่กำลังเผชิญ

Industrial AI ถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้โดยตรง ไม่ใช่เทคโนโลยีเพื่อโชว์ แต่เพื่อสร้างผลลัพธ์ที่วัดได้จริงในสายการผลิต

เครื่องจักรหยุดโดยไม่คาดคิด

Unplanned Downtime คือฆาตกรที่ร้ายแรงที่สุดของ OEE เมื่อเครื่องจักรเสียกะทันหัน ไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า ทำให้สูญเสียรายได้ เพิ่มค่าซ่อมฉุกเฉิน และทำให้ Delivery ไม่ตรง AI Predictive Maintenance แก้ปัญหานี้ได้โดยตรง

ข้อมูลการผลิตกระจัดกระจาย

ข้อมูลอยู่กระจัดกระจายตาม Excel ไลน์กลุ่ม กระดาษ และหัวหน้าแต่ละแผนก ไม่มีภาพรวมเดียวที่เชื่อถือได้ ทำให้ตัดสินใจช้าและพลาดโอกาสแก้ไขปัญหาก่อนบาน Manufacturing Dashboard แบบ Real-time รวบรวมทุกอย่างไว้ที่เดียว

OEE ต่ำกว่าที่ควร

ค่า OEE เฉลี่ยโรงงานทั่วไปอยู่ที่ 50–65% ทั้งที่ World-Class Manufacturing ควรอยู่ที่ 85%+ โรงงานส่วนใหญ่ไม่รู้ว่าสูญเสียไปที่ไหนมากที่สุด เพราะไม่มีการวัด Six Big Losses แบบ Real-time ระบบ AI OEE Monitoring ระบุคอขวดได้ทันที

Defect ซ้ำๆ หาสาเหตุไม่ได้

ของเสียเกิดซ้ำซากแต่ Root Cause วิเคราะห์ได้ไม่ลึกพอ เพราะข้อมูลไม่ครบและการวิเคราะห์ด้วยมือใช้เวลามาก AI Quality Analytics และ AI Root Cause Analysis วิเคราะห์รูปแบบข้อบกพร่องจากข้อมูลหลายหมื่น data point ได้ภายในไม่กี่วินาที

สูญเวลากับการจัดทำรายงาน

ทีมงานเสียเวลาหลายชั่วโมงต่อสัปดาห์รวบรวมตัวเลข สร้าง Slide และจัดทำรายงานด้วยมือ แทนที่จะโฟกัสกับการแก้ปัญหาจริงในสายการผลิต AI Production Dashboard สร้างรายงาน KPI, Production Summary และ Quality Report ได้อัตโนมัติ

ขาดผู้เชี่ยวชาญวิเคราะห์ข้อมูล

ข้อมูลมีอยู่มากมายแต่ขาดคนที่จะแปลงข้อมูลให้กลายเป็น Insight ที่ตัดสินใจได้ Data Scientist ดีๆ หายากและแพง AI Factory Chatbot และ AI Analytics ทำหน้าที่วิเคราะห์แทน ทุกคนในโรงงานเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกได้ด้วยตัวเอง

TMIC ช่วยเปลี่ยนข้อมูลโรงงานให้กลายเป็น Actionable Insights
ตัดสินใจได้ทันที บนพื้นฐานข้อมูลจริง ไม่ใช่ความรู้สึก

Our AI Smart Factory Solutions

12 Smart Factory Solutions
ครบวงจรสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม

ออกแบบและพัฒนาโดยทีมที่มีประสบการณ์ทั้ง Industrial AI และ ISO/IATF 16949 — แต่ละ Solution เชื่อมต่อถึงกันได้และขยายตามการเติบโตของโรงงาน

ภาพรวม AI Smart Factory Solutions แสดง Manufacturing Dashboard หลายจอพร้อม AI Production Monitoring แบบ Real-time
📊
MONITORING

AI Production Dashboard

รวบรวมข้อมูลจากทุกเครื่องจักรและสายการผลิตแสดงบน Dashboard เดียวแบบ Real-time เข้าถึงได้ทุกอุปกรณ์ ทุกที่ ทุกเวลา ผู้บริหารและหัวหน้าสายมีภาพรวมโรงงานในมือตลอดเวลา ลดการเดินดูสายด้วยตัวเอง

  • ข้อมูล Real-time ทุก 1 นาที
  • รองรับหลายสายการผลิตพร้อมกัน
  • Alert อัตโนมัติเมื่อเกินเป้าหมาย
⚙️
OEE

AI OEE Monitoring System

ติดตาม Availability, Performance และ Quality Factor อัตโนมัติ คำนวณ OEE แยกตามเครื่องจักร สายการผลิต และกะงาน วิเคราะห์ Six Big Losses และจัดลำดับความสำคัญของปัญหาทันที ไม่ต้องรอรายงานสิ้นเดือน

  • ลด Downtime 20–35%
  • ระบุ Six Big Losses อัตโนมัติ
  • Benchmark OEE ระหว่างสาย
🔧
MAINTENANCE

AI Predictive Maintenance

วิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ กระแสไฟฟ้า และเสียงจากเครื่องจักรเพื่อคาดการณ์การเสียล่วงหน้า 1–4 สัปดาห์ ลดการพึ่งพา Reactive Maintenance ที่แพงและเสี่ยงต่อการผลิตหยุดชะงัก

  • ลด Breakdown 40–60%
  • ลดค่าซ่อมฉุกเฉิน 30%
  • เพิ่ม Machine Availability
🎯
OPTIMIZATION

AI Process Optimization

ใช้ Machine Learning วิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการผลิตเพื่อหาค่า Setting ที่เหมาะสมที่สุด ลด Variation และ Waste อัตโนมัติ ช่วยให้โรงงานผลิตได้มากขึ้นด้วยทรัพยากรและพลังงานเท่าเดิม

  • ลด Process Variation 25–40%
  • เพิ่ม Yield Rate
  • ลด Material Waste
🔍
QUALITY

AI Root Cause Analysis

เครื่องมือ Industrial AI วิเคราะห์รูปแบบข้อบกพร่องจากข้อมูลประวัติการผลิต ระบุสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause) พร้อม Correlation Analysis ระหว่างตัวแปรต่างๆ ได้เร็วกว่าการวิเคราะห์ด้วยมือถึง 10 เท่า

  • ค้นหา Root Cause อัตโนมัติ
  • ลดเวลา Investigation 80%
  • รองรับ 5-Why และ Fishbone Digital
🏆
ANALYTICS

AI Quality Analytics

วิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพแบบ Multi-dimensional ตั้งแต่ Incoming Material, In-Process จนถึง Final Inspection เชื่อมโยงกับ SPC และ MSA เพื่อให้เห็นแนวโน้มคุณภาพก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง

  • Early Warning System คุณภาพ
  • Defect Pattern Recognition
  • เชื่อมกับ IATF 16949 Clause 9.1
📈
SPC

SPC & Statistical Analytics

ระบบ Statistical Process Control แบบ Digital เก็บข้อมูลจากเครื่องจักรผ่าน Industrial IoT สร้าง Control Chart X̄-R, X̄-S, P, U, IMR อัตโนมัติพร้อม Out-of-Control Alert และ Capability Index (Cp, Cpk) Real-time

  • Control Chart Real-time อัตโนมัติ
  • Process Capability Cp/Cpk Live
  • รองรับ IATF 16949 & ISO 9001
🚦
PRODUCTION

Smart Andon System

ระบบ Andon อัจฉริยะแจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาในสายการผลิตผ่าน Display Board, Alarm, LINE Notification และ Dashboard พร้อม Escalation ที่กำหนดเองได้ ติดตาม Response Time ของแต่ละทีมงาน

  • Alert หลายช่องทางพร้อมกัน
  • ลด Response Time 50%
  • KPI ติดตามด้วย Dashboard
🤖
AI ASSISTANT

AI Factory Chatbot

AI Assistant สำหรับโรงงานที่ตอบคำถามด้านการผลิต คุณภาพ และ ISO โดยดึงข้อมูลจาก Database โรงงานจริง ช่วยให้พนักงานค้นหาข้อมูลได้รวดเร็ว ลดการพึ่งพาผู้เชี่ยวชาญ ใช้งานผ่าน Web หรือ LINE

  • ตอบคำถามด้วย AI ข้อมูลโรงงาน
  • ใช้งานผ่าน LINE ได้ทันที
  • ลด Information Bottleneck
🏷️
TRACEABILITY

Smart Traceability System

ระบบติดตามชิ้นงานตั้งแต่ Incoming Material, WIP จนถึง Shipment แบบ Digital ใช้ QR Code หรือ Barcode สแกนผ่านมือถือ บันทึกประวัติการผลิต การตรวจสอบ และ NC ของแต่ละชิ้นงานได้สมบูรณ์

  • Lot Traceability Digital 100%
  • สอดคล้อง IATF 16949 Clause 8.5.2
  • Recall Management รวดเร็ว
📋
QUALITY TOOLS

AI APQP & PPAP Assistant

ระบบจัดการเอกสาร APQP และ PPAP แบบ Digital ติดตาม Deliverable, Timeline และ Action Item ช่วย AI สร้าง DFMEA/PFMEA Template, Control Plan และ MSA Report ได้เร็วขึ้นและถูกต้องตาม Requirement

  • จัดการ PPAP 18 Elements Digital
  • AI ช่วยสร้าง FMEA Template
  • ติดตาม Open Issue อัตโนมัติ
🔗
INTEGRATION

Smart Factory Integration Platform

แพลตฟอร์มกลางที่เชื่อมต่อทุกระบบในโรงงาน ตั้งแต่ PLC, SCADA, ERP, MES จนถึง Cloud ใช้ Protocol มาตรฐาน MQTT, OPC-UA, Modbus รองรับเครื่องจักรทั้งเก่าและใหม่ โดยไม่ต้องเปลี่ยนสายการผลิต

  • เชื่อมต่อ Legacy Machines ได้
  • รองรับ MQTT, OPC-UA, Modbus
  • Cloud + On-Premise Hybrid
Technology Stack

เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อน
AI Smart Factory ของ TMIC

เราเลือกใช้เทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมโรงงานจริง ไม่ใช่แค่ Lab — ทุกเลเยอร์ออกแบบให้เชื่อมต่อกันได้อย่างสมบูรณ์

สถาปัตยกรรม Industrial IoT Technology เชื่อมต่อ Sensors ผ่าน MQTT สู่ Cloud Manufacturing Dashboard

🧠 AI & Machine Learning

สมองของ Smart Factory

TensorFlow PyTorch Scikit-learn YOLOv8 Vision Computer Vision Time Series AI Anomaly Detection

📡 Industrial IoT & Edge

เชื่อมโรงงานสู่ Digital

Industrial IoT MQTT Protocol OPC-UA Modbus RS485 Raspberry Pi NVIDIA Jetson M5Stack Node-RED

⚙️ Backend & Database

แกนกลางของระบบ

Python FastAPI Node.js PostgreSQL InfluxDB (TimeSeries) SQLite REST API

📱 Dashboard & Notification

ข้อมูลถึงมือผู้ใช้

Grafana Custom React Dashboard Power BI Mobile App (PWA) LINE Notify Telegram Alert
Example Projects

ตัวอย่างโครงการ AI Smart Factory
ที่ TMIC ดำเนินการจริง

ทุกโครงการเริ่มจาก Pain Point ที่ชัดเจน ออกแบบ Solution ที่เหมาะสม และวัดผลลัพธ์ที่จับต้องได้ — ไม่มีโครงการที่ทำเพื่อโชว์เทคโนโลยีเพียงอย่างเดียว

ตัวอย่างโครงการ AI Production Monitoring Dashboard สำหรับโรงงานชิ้นส่วน Automotive
📡

AI Production Monitoring

Automotive Parts Manufacturer
ปัญหา (Problem)

โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ Tier 2 ไม่มีข้อมูลการผลิตแบบ Real-time หัวหน้าสายต้องเดินดูด้วยตัวเองทุก 30 นาที รายงานสิ้นกะต้องทำด้วยมือ ใช้เวลา 1–2 ชั่วโมง และผิดพลาดบ่อย

วิธีแก้ (Solution)

ติดตั้ง Industrial IoT Sensor ที่เครื่องจักร 24 เครื่อง เชื่อม MQTT เข้า Manufacturing Dashboard Real-time วัดจำนวนชิ้นงาน Cycle Time และ Downtime อัตโนมัติ LINE Alert เมื่อเกิด Downtime เกิน 5 นาที

↓28%

Downtime ลดลงใน 3 เดือน
รายงาน Production อัตโนมัติ 100%

Energy Monitoring (ISO 50001)

Electronics Assembly Plant
ปัญหา (Problem)

บิลค่าไฟฟ้าสูงขึ้นทุกปีแต่ไม่ทราบว่าเครื่องจักรหรือ Area ไหนใช้พลังงานมากที่สุด ไม่สามารถทำ Energy Baseline สำหรับ ISO 50001 ได้เนื่องจากไม่มีข้อมูลรายเครื่อง

วิธีแก้ (Solution)

ติดตั้ง Smart Meter ทุก Feeder เชื่อม Industrial IoT Dashboard แสดงการใช้พลังงาน kWh แยกตาม Area, Machine และ Shift พร้อม AI วิเคราะห์ Peak Demand และ Energy Waste อัตโนมัติ

↓18%

ลดค่าพลังงานต่อปี
ผ่าน ISO 50001 Audit ครั้งแรก

👁️

AI Defect Inspection

Plastic Injection Molding
ปัญหา (Problem)

การตรวจสอบ Visual Defect ด้วยพนักงานผิดพลาดสูง โดยเฉพาะกะดึกที่เกิดความเหนื่อยล้า ลูกค้ากลับมา Complaint เรื่อง Scratch และ Flash บ่อยครั้ง ส่งผลต่อ Customer Satisfaction Score

วิธีแก้ (Solution)

ติดตั้ง AI Vision System พร้อม Camera + Lighting ที่ End of Line ใช้ Computer Vision YOLOv8 Model ตรวจจับ Defect ประเภท Scratch, Flash, Short Shot แบบ Real-time บน NVIDIA Jetson

↓62%

Defect Escape Rate ลดลง
ตรวจเร็วกว่ามนุษย์ 10 เท่า

🔩

AI Predictive Maintenance

Metal Stamping Factory
ปัญหา (Problem)

เครื่อง Press Stamping เสียบ่อยโดยไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า ทำให้ Production Line หยุดกะทันหัน ค่าซ่อมฉุกเฉินแพงกว่าซ่อม Preventive ถึง 3–5 เท่า และกระทบ Delivery ลูกค้า Automotive

วิธีแก้ (Solution)

ติดตั้ง Vibration Sensor และ Temperature Sensor ที่ Bearing และ Motor ทุกตัว AI Model วิเคราะห์แนวโน้มแบบ Real-time แจ้งเตือนผ่าน LINE และ Dashboard ล่วงหน้า 1–3 สัปดาห์

↓45%

Unplanned Breakdown ลดลง
ประหยัดค่าซ่อม 380,000 บาท/ปี

🤖

AI Factory Assistant (Chatbot)

Multi-site Manufacturing Group
ปัญหา (Problem)

พนักงานใหม่หาเอกสาร Work Instruction, SOP และข้อมูล QMS ไม่ถูก ต้องรบกวน QA Manager บ่อยมาก เสียเวลาการทำงาน และเอกสารบางส่วนยังเป็น Version เก่า

วิธีแก้ (Solution)

พัฒนา AI Factory Chatbot เชื่อมกับ Document Management System ตอบคำถามด้านการผลิต คุณภาพ และ ISO ผ่าน LINE ได้ทันที พนักงานทุกระดับเข้าถึงข้อมูลที่ถูกต้องได้เอง

↓70%

เวลาค้นหาเอกสารลดลง
พนักงานใหม่เรียนรู้เร็วขึ้น 2 เท่า

✓ รองรับ 3 โรงงานพร้อมกัน  ·  ✓ ใช้งาน LINE ได้เลย  ·  ✓ อัปเดตเอกสาร Real-time
Industries We Serve

อุตสาหกรรมที่ TMIC
ให้บริการ AI Smart Factory

ประสบการณ์ตรงจากโรงงานหลากหลายประเภท ทำให้เราเข้าใจลักษณะเฉพาะของแต่ละอุตสาหกรรม ทั้งมาตรฐาน Regulatory และ Pain Point ที่แตกต่างกัน

🚗

Automotive

OEM, Tier 1, Tier 2 รองรับ IATF 16949, VDA 6.3, Core Tools, CQI

💻

Electronics

PCB Assembly, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รองรับ IPC, RBA

🏥

Medical Devices

อุปกรณ์การแพทย์ รองรับ ISO 13485 และ Traceability ครบถ้วน

🔩

Plastic Injection

ชิ้นส่วนพลาสติก ควบคุม Process Parameter และ Defect Detection

⚙️

Metal Stamping

ชิ้นส่วนโลหะ ติดตาม Tool Life, Tonnage และ Die Maintenance

🥤

Food & Beverage

อาหารและเครื่องดื่ม ตรวจสอบ HACCP, GMP และ Traceability

📦

Packaging

บรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบ Print Quality, Label และ Seal Integrity

🚚

Logistics & Warehouse

คลังสินค้าและโลจิสติกส์ ติดตาม Inventory, WMS และ KPI

Why TMIC?

ทำไมโรงงานชั้นนำเลือก TMIC
เป็นพันธมิตร AI Smart Factory?

TMIC ไม่ใช่แค่บริษัท IT ที่ขาย Software และไม่ใช่แค่ที่ปรึกษา ISO ที่ไม่รู้เรื่องเทคโนโลยี — เราคือจุดตัดระหว่างสองโลกที่ไม่ค่อยพบกัน

ISO Consultant + AI Developer ในทีมเดียว

ไม่ต้องใช้บริษัทที่ปรึกษา ISO และบริษัท Software แยกกัน ลดความเสี่ยงจากการ Handoff และได้ Solution ที่ครบในที่เดียว

ประสบการณ์จากโรงงานจริง 100+ แห่ง

รู้ปัญหาจริงในสายการผลิต เข้าใจ Pain Point ของ Production Manager, QA และ Maintenance Engineer จึงออกแบบ Solution ที่ใช้งานได้จริง

Tailor-made Solutions — ไม่ใช่ Off-the-shelf

ทุก Smart Factory Solution ออกแบบเฉพาะสำหรับโรงงาน ขนาด และ Requirement ของคุณ ไม่บังคับซื้อ Feature ที่ไม่จำเป็น

Industrial IoT Expertise ครอบคลุม Hardware ถึง Software

ทั้ง Sensor, Protocol (MQTT, OPC-UA, Modbus), Edge Computing, Dashboard และ AI Model ทีมงานทำได้เองทั้งหมด ไม่ต้องพึ่งพา Subcontractor

ครอบคลุม ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 14001 / ISO 50001

AI System ที่ TMIC พัฒนาเชื่อมโยงกับข้อกำหนด ISO โดยตรง Digital Evidence ที่สร้างขึ้นสามารถใช้เป็นหลักฐาน Audit ได้ทันที

End-to-End Implementation — ตั้งแต่ Sensor ถึง Insight

ดูแลครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่ Site Survey, Hardware Installation, Software Development, Go-Live Training จนถึง Ongoing Support ไม่ทิ้งลูกค้าหลัง Go-Live

ทีม TMIC ติดตั้งระบบ AI Smart Factory และ Industrial IoT ให้กับโรงงานอุตสาหกรรม
FAQ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ
AI Smart Factory

ตอบตรงประเด็น ไม่อ้อมค้อม — เพราะการตัดสินใจลงทุนในเทคโนโลยีโรงงานต้องการข้อมูลที่ชัดเจน

AI Smart Factory คืออะไร และโรงงานขนาดไหนเหมาะสม?
AI Smart Factory คือการนำ Artificial Intelligence, Industrial IoT และ Data Analytics มาเชื่อมกับกระบวนการผลิต เพื่อเก็บข้อมูลแบบ Real-time วิเคราะห์ และตัดสินใจได้รวดเร็วและแม่นยำกว่าการทำด้วยมือ TMIC ออกแบบ Smart Factory Solutions ให้เหมาะกับทุกขนาด ตั้งแต่โรงงาน SME ที่มีเครื่องจักร 5 เครื่อง ไปจนถึงโรงงานขนาดใหญ่หลายสายการผลิต โดยเริ่มต้นจากจุดที่ให้ ROI สูงที่สุดก่อนเสมอ ไม่จำเป็นต้องทำทั้งโรงงานพร้อมกัน
ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรเก่าหรือไม่ถึงจะใช้ AI Smart Factory ได้?
ไม่จำเป็น นี่คือข้อดีที่สำคัญของ Industrial IoT Approach ของ TMIC ระบบออกแบบให้เชื่อมกับเครื่องจักรเก่าได้โดยใช้ Sensor เพิ่มเติมจากภายนอก รองรับ Protocol มาตรฐาน MQTT, OPC-UA, Modbus RS485 เครื่องจักรที่ผลิตมาตั้งแต่ปี 1990 ก็ยังสามารถเชื่อมต่อเข้าสู่ Manufacturing Dashboard ได้ ลูกค้าไม่ต้องลงทุนเปลี่ยน Production Line ใหม่เลย
AI Predictive Maintenance ทำงานอย่างไร และแม่นยำแค่ไหน?
ระบบ AI Predictive Maintenance ติดตั้ง Vibration Sensor, Temperature Sensor และ Current Sensor ที่ Bearing, Motor และจุดวิกฤตของเครื่องจักร AI Model วิเคราะห์ Pattern ของข้อมูลและเปรียบเทียบกับ Baseline ปกติตลอดเวลา เมื่อพบ Anomaly จะส่ง Alert ผ่าน Dashboard, Email หรือ LINE ล่วงหน้า 1–4 สัปดาห์ก่อนเครื่องจะเสียจริง ความแม่นยำขึ้นอยู่กับประเภทเครื่องจักรและคุณภาพข้อมูล โดยทั่วไปอยู่ที่ 80–92% จากประสบการณ์จริง
เริ่มต้นใช้ AI Smart Factory ต้องลงทุนเท่าไร?
ค่าลงทุนขึ้นอยู่กับขอบเขตและจำนวนเครื่องจักร โดยทั่วไปโครงการ AI Monitoring พื้นฐาน (1 สายการผลิต, 5–10 เครื่อง) เริ่มต้นที่ประมาณ 80,000–200,000 บาท และมักคืนทุนภายใน 6–12 เดือนจากการลด Downtime และประหยัดพลังงาน TMIC เสนอ Site Assessment ฟรี ก่อนให้ใบเสนอราคาที่แม่นยำตามความต้องการจริงของโรงงาน
ใช้เวลานานเท่าไรในการติดตั้งระบบ AI Smart Factory?
โครงการ AI Monitoring พื้นฐานใช้เวลา 4–8 สัปดาห์ ตั้งแต่ Site Survey, Hardware Installation, Software Configuration, User Training จนถึง Go-Live โครงการ Full Smart Factory Integration ขนาดใหญ่อาจใช้เวลา 3–6 เดือน ขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องจักร ความซับซ้อนของ Integration และการ Customize ที่ต้องการ ทุกโครงการมี Project Plan และ Milestone ที่ชัดเจนก่อนเริ่ม
AI System ของ TMIC เชื่อมกับ ISO 9001 หรือ IATF 16949 ได้อย่างไร?
TMIC มีความเชี่ยวชาญทั้งด้าน ISO และ AI จึงออกแบบ Digital Evidence ให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะข้อ เช่น SPC Real-time สำหรับ IATF 16949 Clause 9.1.1 (Monitoring & Measurement), Digital Traceability สำหรับ Clause 8.5.2, NCR Digital Management สำหรับ Clause 10.2, และ Energy Data สำหรับ ISO 50001 Section 6.4 ทำให้การเตรียม Surveillance Audit และ Re-certification Audit รวดเร็วขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
หลังติดตั้งเสร็จ มีบริการ Support อย่างไร?
TMIC ให้บริการ After-Sales Support ผ่านหลายช่องทาง ได้แก่ Remote Support ผ่าน Teamviewer/Anydesk, Monthly KPI Review Meeting, System Maintenance Plan และการอัปเดต Dashboard / AI Model ตามความต้องการ ทีมงานตอบสนองภายใน 4 ชั่วโมงสำหรับปัญหาเร่งด่วนที่กระทบสายการผลิต และภายใน 24 ชั่วโมงสำหรับกรณีทั่วไป
ระบบใช้งานผ่านมือถือได้ไหม และรองรับภาษาไทยหรือเปล่า?
ได้ ทุก Manufacturing Dashboard ของ TMIC เป็น Web-based Application ที่ออกแบบ Responsive รองรับการใช้งานบนมือถือ Tablet และคอมพิวเตอร์ ข้อมูลอัปเดตแบบ Real-time และสามารถรับ Alert ผ่าน LINE ได้ทุกที่ รองรับทั้งภาษาไทยและอังกฤษ พนักงานระดับ Operator ถึงผู้บริหารใช้งานได้โดยไม่ต้องผ่านการฝึกอบรมเชิงเทคนิค

พร้อมยกระดับโรงงานสู่
AI Smart Factory แล้วหรือยัง?

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้าน Industrial AI, IoT และ ISO สำหรับภาคอุตสาหกรรมโดยตรง
รับ Site Assessment ฟรี — ไม่มีข้อผูกมัด ไม่มีค่าใช้จ่าย

💬 ขอคำปรึกษาฟรี 📞 โทร 081-924-6556 ✉️ ส่งอีเมล