ยกระดับโรงงานด้วย AI, Industrial IoT และ Digital Transformation เพื่อเพิ่ม Productivity ลดต้นทุน และยกระดับคุณภาพอย่างยั่งยืน — วัดผลได้จริง
Industrial AI ถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้โดยตรง ไม่ใช่เทคโนโลยีเพื่อโชว์ แต่เพื่อสร้างผลลัพธ์ที่วัดได้จริงในสายการผลิต
Unplanned Downtime คือฆาตกรที่ร้ายแรงที่สุดของ OEE เมื่อเครื่องจักรเสียกะทันหัน ไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า ทำให้สูญเสียรายได้ เพิ่มค่าซ่อมฉุกเฉิน และทำให้ Delivery ไม่ตรง AI Predictive Maintenance แก้ปัญหานี้ได้โดยตรง
ข้อมูลอยู่กระจัดกระจายตาม Excel ไลน์กลุ่ม กระดาษ และหัวหน้าแต่ละแผนก ไม่มีภาพรวมเดียวที่เชื่อถือได้ ทำให้ตัดสินใจช้าและพลาดโอกาสแก้ไขปัญหาก่อนบาน Manufacturing Dashboard แบบ Real-time รวบรวมทุกอย่างไว้ที่เดียว
ค่า OEE เฉลี่ยโรงงานทั่วไปอยู่ที่ 50–65% ทั้งที่ World-Class Manufacturing ควรอยู่ที่ 85%+ โรงงานส่วนใหญ่ไม่รู้ว่าสูญเสียไปที่ไหนมากที่สุด เพราะไม่มีการวัด Six Big Losses แบบ Real-time ระบบ AI OEE Monitoring ระบุคอขวดได้ทันที
ของเสียเกิดซ้ำซากแต่ Root Cause วิเคราะห์ได้ไม่ลึกพอ เพราะข้อมูลไม่ครบและการวิเคราะห์ด้วยมือใช้เวลามาก AI Quality Analytics และ AI Root Cause Analysis วิเคราะห์รูปแบบข้อบกพร่องจากข้อมูลหลายหมื่น data point ได้ภายในไม่กี่วินาที
ทีมงานเสียเวลาหลายชั่วโมงต่อสัปดาห์รวบรวมตัวเลข สร้าง Slide และจัดทำรายงานด้วยมือ แทนที่จะโฟกัสกับการแก้ปัญหาจริงในสายการผลิต AI Production Dashboard สร้างรายงาน KPI, Production Summary และ Quality Report ได้อัตโนมัติ
ข้อมูลมีอยู่มากมายแต่ขาดคนที่จะแปลงข้อมูลให้กลายเป็น Insight ที่ตัดสินใจได้ Data Scientist ดีๆ หายากและแพง AI Factory Chatbot และ AI Analytics ทำหน้าที่วิเคราะห์แทน ทุกคนในโรงงานเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกได้ด้วยตัวเอง
ออกแบบและพัฒนาโดยทีมที่มีประสบการณ์ทั้ง Industrial AI และ ISO/IATF 16949 — แต่ละ Solution เชื่อมต่อถึงกันได้และขยายตามการเติบโตของโรงงาน
รวบรวมข้อมูลจากทุกเครื่องจักรและสายการผลิตแสดงบน Dashboard เดียวแบบ Real-time เข้าถึงได้ทุกอุปกรณ์ ทุกที่ ทุกเวลา ผู้บริหารและหัวหน้าสายมีภาพรวมโรงงานในมือตลอดเวลา ลดการเดินดูสายด้วยตัวเอง
ติดตาม Availability, Performance และ Quality Factor อัตโนมัติ คำนวณ OEE แยกตามเครื่องจักร สายการผลิต และกะงาน วิเคราะห์ Six Big Losses และจัดลำดับความสำคัญของปัญหาทันที ไม่ต้องรอรายงานสิ้นเดือน
วิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ กระแสไฟฟ้า และเสียงจากเครื่องจักรเพื่อคาดการณ์การเสียล่วงหน้า 1–4 สัปดาห์ ลดการพึ่งพา Reactive Maintenance ที่แพงและเสี่ยงต่อการผลิตหยุดชะงัก
ใช้ Machine Learning วิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการผลิตเพื่อหาค่า Setting ที่เหมาะสมที่สุด ลด Variation และ Waste อัตโนมัติ ช่วยให้โรงงานผลิตได้มากขึ้นด้วยทรัพยากรและพลังงานเท่าเดิม
เครื่องมือ Industrial AI วิเคราะห์รูปแบบข้อบกพร่องจากข้อมูลประวัติการผลิต ระบุสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause) พร้อม Correlation Analysis ระหว่างตัวแปรต่างๆ ได้เร็วกว่าการวิเคราะห์ด้วยมือถึง 10 เท่า
วิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพแบบ Multi-dimensional ตั้งแต่ Incoming Material, In-Process จนถึง Final Inspection เชื่อมโยงกับ SPC และ MSA เพื่อให้เห็นแนวโน้มคุณภาพก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง
ระบบ Statistical Process Control แบบ Digital เก็บข้อมูลจากเครื่องจักรผ่าน Industrial IoT สร้าง Control Chart X̄-R, X̄-S, P, U, IMR อัตโนมัติพร้อม Out-of-Control Alert และ Capability Index (Cp, Cpk) Real-time
ระบบ Andon อัจฉริยะแจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาในสายการผลิตผ่าน Display Board, Alarm, LINE Notification และ Dashboard พร้อม Escalation ที่กำหนดเองได้ ติดตาม Response Time ของแต่ละทีมงาน
AI Assistant สำหรับโรงงานที่ตอบคำถามด้านการผลิต คุณภาพ และ ISO โดยดึงข้อมูลจาก Database โรงงานจริง ช่วยให้พนักงานค้นหาข้อมูลได้รวดเร็ว ลดการพึ่งพาผู้เชี่ยวชาญ ใช้งานผ่าน Web หรือ LINE
ระบบติดตามชิ้นงานตั้งแต่ Incoming Material, WIP จนถึง Shipment แบบ Digital ใช้ QR Code หรือ Barcode สแกนผ่านมือถือ บันทึกประวัติการผลิต การตรวจสอบ และ NC ของแต่ละชิ้นงานได้สมบูรณ์
ระบบจัดการเอกสาร APQP และ PPAP แบบ Digital ติดตาม Deliverable, Timeline และ Action Item ช่วย AI สร้าง DFMEA/PFMEA Template, Control Plan และ MSA Report ได้เร็วขึ้นและถูกต้องตาม Requirement
แพลตฟอร์มกลางที่เชื่อมต่อทุกระบบในโรงงาน ตั้งแต่ PLC, SCADA, ERP, MES จนถึง Cloud ใช้ Protocol มาตรฐาน MQTT, OPC-UA, Modbus รองรับเครื่องจักรทั้งเก่าและใหม่ โดยไม่ต้องเปลี่ยนสายการผลิต
เราเลือกใช้เทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมโรงงานจริง ไม่ใช่แค่ Lab — ทุกเลเยอร์ออกแบบให้เชื่อมต่อกันได้อย่างสมบูรณ์
สมองของ Smart Factory
เชื่อมโรงงานสู่ Digital
แกนกลางของระบบ
ข้อมูลถึงมือผู้ใช้
ทุกโครงการเริ่มจาก Pain Point ที่ชัดเจน ออกแบบ Solution ที่เหมาะสม และวัดผลลัพธ์ที่จับต้องได้ — ไม่มีโครงการที่ทำเพื่อโชว์เทคโนโลยีเพียงอย่างเดียว
โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ Tier 2 ไม่มีข้อมูลการผลิตแบบ Real-time หัวหน้าสายต้องเดินดูด้วยตัวเองทุก 30 นาที รายงานสิ้นกะต้องทำด้วยมือ ใช้เวลา 1–2 ชั่วโมง และผิดพลาดบ่อย
ติดตั้ง Industrial IoT Sensor ที่เครื่องจักร 24 เครื่อง เชื่อม MQTT เข้า Manufacturing Dashboard Real-time วัดจำนวนชิ้นงาน Cycle Time และ Downtime อัตโนมัติ LINE Alert เมื่อเกิด Downtime เกิน 5 นาที
Downtime ลดลงใน 3 เดือน
รายงาน Production อัตโนมัติ 100%
บิลค่าไฟฟ้าสูงขึ้นทุกปีแต่ไม่ทราบว่าเครื่องจักรหรือ Area ไหนใช้พลังงานมากที่สุด ไม่สามารถทำ Energy Baseline สำหรับ ISO 50001 ได้เนื่องจากไม่มีข้อมูลรายเครื่อง
ติดตั้ง Smart Meter ทุก Feeder เชื่อม Industrial IoT Dashboard แสดงการใช้พลังงาน kWh แยกตาม Area, Machine และ Shift พร้อม AI วิเคราะห์ Peak Demand และ Energy Waste อัตโนมัติ
ลดค่าพลังงานต่อปี
ผ่าน ISO 50001 Audit ครั้งแรก
การตรวจสอบ Visual Defect ด้วยพนักงานผิดพลาดสูง โดยเฉพาะกะดึกที่เกิดความเหนื่อยล้า ลูกค้ากลับมา Complaint เรื่อง Scratch และ Flash บ่อยครั้ง ส่งผลต่อ Customer Satisfaction Score
ติดตั้ง AI Vision System พร้อม Camera + Lighting ที่ End of Line ใช้ Computer Vision YOLOv8 Model ตรวจจับ Defect ประเภท Scratch, Flash, Short Shot แบบ Real-time บน NVIDIA Jetson
Defect Escape Rate ลดลง
ตรวจเร็วกว่ามนุษย์ 10 เท่า
เครื่อง Press Stamping เสียบ่อยโดยไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้า ทำให้ Production Line หยุดกะทันหัน ค่าซ่อมฉุกเฉินแพงกว่าซ่อม Preventive ถึง 3–5 เท่า และกระทบ Delivery ลูกค้า Automotive
ติดตั้ง Vibration Sensor และ Temperature Sensor ที่ Bearing และ Motor ทุกตัว AI Model วิเคราะห์แนวโน้มแบบ Real-time แจ้งเตือนผ่าน LINE และ Dashboard ล่วงหน้า 1–3 สัปดาห์
Unplanned Breakdown ลดลง
ประหยัดค่าซ่อม 380,000 บาท/ปี
พนักงานใหม่หาเอกสาร Work Instruction, SOP และข้อมูล QMS ไม่ถูก ต้องรบกวน QA Manager บ่อยมาก เสียเวลาการทำงาน และเอกสารบางส่วนยังเป็น Version เก่า
พัฒนา AI Factory Chatbot เชื่อมกับ Document Management System ตอบคำถามด้านการผลิต คุณภาพ และ ISO ผ่าน LINE ได้ทันที พนักงานทุกระดับเข้าถึงข้อมูลที่ถูกต้องได้เอง
เวลาค้นหาเอกสารลดลง
พนักงานใหม่เรียนรู้เร็วขึ้น 2 เท่า
ประสบการณ์ตรงจากโรงงานหลากหลายประเภท ทำให้เราเข้าใจลักษณะเฉพาะของแต่ละอุตสาหกรรม ทั้งมาตรฐาน Regulatory และ Pain Point ที่แตกต่างกัน
OEM, Tier 1, Tier 2 รองรับ IATF 16949, VDA 6.3, Core Tools, CQI
PCB Assembly, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รองรับ IPC, RBA
อุปกรณ์การแพทย์ รองรับ ISO 13485 และ Traceability ครบถ้วน
ชิ้นส่วนพลาสติก ควบคุม Process Parameter และ Defect Detection
ชิ้นส่วนโลหะ ติดตาม Tool Life, Tonnage และ Die Maintenance
อาหารและเครื่องดื่ม ตรวจสอบ HACCP, GMP และ Traceability
บรรจุภัณฑ์ ตรวจสอบ Print Quality, Label และ Seal Integrity
คลังสินค้าและโลจิสติกส์ ติดตาม Inventory, WMS และ KPI
TMIC ไม่ใช่แค่บริษัท IT ที่ขาย Software และไม่ใช่แค่ที่ปรึกษา ISO ที่ไม่รู้เรื่องเทคโนโลยี — เราคือจุดตัดระหว่างสองโลกที่ไม่ค่อยพบกัน
ไม่ต้องใช้บริษัทที่ปรึกษา ISO และบริษัท Software แยกกัน ลดความเสี่ยงจากการ Handoff และได้ Solution ที่ครบในที่เดียว
รู้ปัญหาจริงในสายการผลิต เข้าใจ Pain Point ของ Production Manager, QA และ Maintenance Engineer จึงออกแบบ Solution ที่ใช้งานได้จริง
ทุก Smart Factory Solution ออกแบบเฉพาะสำหรับโรงงาน ขนาด และ Requirement ของคุณ ไม่บังคับซื้อ Feature ที่ไม่จำเป็น
ทั้ง Sensor, Protocol (MQTT, OPC-UA, Modbus), Edge Computing, Dashboard และ AI Model ทีมงานทำได้เองทั้งหมด ไม่ต้องพึ่งพา Subcontractor
AI System ที่ TMIC พัฒนาเชื่อมโยงกับข้อกำหนด ISO โดยตรง Digital Evidence ที่สร้างขึ้นสามารถใช้เป็นหลักฐาน Audit ได้ทันที
ดูแลครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่ Site Survey, Hardware Installation, Software Development, Go-Live Training จนถึง Ongoing Support ไม่ทิ้งลูกค้าหลัง Go-Live
ตอบตรงประเด็น ไม่อ้อมค้อม — เพราะการตัดสินใจลงทุนในเทคโนโลยีโรงงานต้องการข้อมูลที่ชัดเจน
ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้าน Industrial AI, IoT และ ISO สำหรับภาคอุตสาหกรรมโดยตรง
รับ Site Assessment ฟรี — ไม่มีข้อผูกมัด ไม่มีค่าใช้จ่าย